4．10管道试压
4.10.1管道系统试验前的准备
1) 管道系统施工完毕，并符合设计要求。
1) 焊接和热处理工作结束，焊缝检验报告合格。焊缝未经涂漆和保温。
2) 试验用采用U型管压力表，根据公式计算液位差进行试压。
3) 具有完善的、并经批准的试验方案。
4) 试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的部位应有明显标记和记录。
4．10.2管道系统的压力试验
气压试验
序号
介质名称
强度试验压力
严密性试验压力
1
空气
4.6Mpa
4.0Mpa
天然气管道气压试验可选为无油的压缩空气（或按设计要求进行）。首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%，进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形等为强度试验合格。如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。消除缺陷后，再升压至试验压力。
4.11管道吹扫：
4.11.1一般要求：
1) 管道吹扫要求在试压合格后进行。清扫时要注意安全，做好防护措施。采用一般压缩空气吹扫，吹扫爆破口设在车间外或无人区域，并且在危险范围内拉上警戒绳并派专人监护，以防止人员进入发生危险。
2) 吹扫前应检查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要时加设临时支架。
3) 每条管线应进行单独吹扫，吹扫的顺序应先主管、后支管再疏排水管，依次进行。
4．11.2管道吹扫：
吹扫空气的压力不得超过设计工作压力，流速不小于20m/s，当吹扫排出口无烟尘时，可用涂有白漆的木制耙板在排气口处进行检查，5min内耙板上无污物为合格。
管道吹洗合格后，填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外，不再进行影响管内清洁的其他作业。
4.12管道接口
管道试压后与外线连接时，各接点位置采用全氩焊接，进行探伤检测，并有检测合格报告。
4.13质管道的防腐：
所有管道采用喷砂除锈，其质量等级为Sa2.5级；
五、质量保证措施：
5．1质量管理体系：
5．2质量保证措施软件资料的控制：
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